双螺杆挤出造粒机在电线电缆行业的应用案例

双螺杆挤出造粒机在电线电缆行业中扮演着重要角色，其应用范围涵盖多种类型线缆的生产过程。这种设备通过将高分子材料与功能助剂充分混合、熔融、挤出并切割成均匀颗粒，为后续线缆挤出工序提供符合要求的原料。以下通过几个具体案例说明双螺杆挤出造粒机在电线电缆领域的实际应用情况。

一、聚乙烯绝缘料造粒案例

某电线电缆材料生产企业需要生产具有稳定电气性能的聚乙烯绝缘料。该企业采用平行异向旋转双螺杆挤出造粒机组，配置了定量喂料系统、熔体泵和液压换网装置。生产过程中，首先将低密度聚乙烯树脂通过主喂料口送入机筒，同时将抗氧剂和润滑剂通过侧喂料装置精确加入。物料在螺杆的输送过程中经历固体输送、熔融混炼、均化挤出三个阶段。机筒温度控制在180至220摄氏度区间，螺杆转速维持在300转每分钟。通过调整螺杆组合中的捏合块角度和分布混合元件数量，确保了添加剂在聚乙烯基体中的均匀分散。产出的颗粒经过检测，其熔体流动速率波动范围控制在标准值的正负百分之五以内，体积电阻率均达到行业标准要求。该生产线连续运行时间可达一百五十小时以上，颗粒外观光滑整齐，满足了电线绝缘层挤出工艺的要求。

二、阻燃聚氯乙烯护套料造粒案例

针对阻燃要求较高的建筑用电缆护套料生产，某材料厂使用了锥形双螺杆挤出造粒系统。该设备特别设计了强剪切螺杆元件和高效冷却模面切粒装置。生产配方包含聚氯乙烯树脂、增塑剂、阻燃剂和稳定剂等多种组分。工艺过程中，先将聚氯乙烯树脂与液体增塑剂在高速混合机中预混，然后通过失重式喂料器送入挤出机主进料口。阻燃剂和稳定剂则通过侧向喂料器在第三机筒段加入。为确保阻燃性能达标，螺杆组合中设置了多组捏合块，使阻燃剂与基体树脂充分混合。机筒温度分区控制，从喂料段的一百六十摄氏度逐步升高到模头处的二百摄氏度。产出的颗粒经测试，其氧指数达到三十二以上，垂直燃烧测试通过行业标准，同时保持了良好的柔韧性和加工流动性。该生产线每二十四小时可产出阻燃聚氯乙烯护套料约八吨，颗粒均匀度达到正负零点二毫米。

三、无卤低烟电缆料造粒案例

为满足公共场所用电线的环保要求，某企业开发了无卤低烟阻燃电缆料，采用了啮合同向旋转双螺杆挤出造粒生产线。该生产线配备了两个侧向喂料系统和真空脱气装置。原料主要包括聚烯烃弹性体、氢氧化铝、氢氧化镁和协效阻燃剂。生产工艺中，先将聚烯烃弹性体通过主喂料口加入，阻燃剂通过两个侧喂料口分阶段加入。在螺杆的捏合段设置了三组不同角度的捏合块，使高填充量的阻燃剂与基体树脂充分混合。真空脱气系统有效去除了物料中的挥发性物质。机筒温度控制在一百七十至二百一十摄氏度范围，螺杆转速保持在四百转每分钟。产出的颗粒经测试，燃烧时烟密度低于标准限值，卤素含量符合无卤要求，机械性能保持在一定水平。该生产线连续运行稳定，产品批次间性能差异小，满足了无卤低烟电缆的生产需求。

四、彩色线缆标识料造粒案例

用于电线识别颜色的色母料生产也广泛应用双螺杆挤出造粒技术。某色母料生产企业使用小型同向双螺杆挤出造粒机，配置了液体颜料注入系统和动态混合装置。生产过程将聚乙烯载体树脂与高浓度颜料在挤出机中实现均匀分散。通过精确控制各段温度在150至190摄氏度之间，并采用特殊的螺杆组合，确保了颜料颗粒的充分分散而不发生降解。产出的色母料颗粒颜色一致性好，使用过程中不会出现色差或条纹现象。该设备每八小时可生产不同颜色的标识料约一点五吨，产品在电线电缆厂使用时，每百公斤基础树脂添加二至三公斤色母料即可达到要求的颜色饱和度。

五、屏蔽材料导电母粒造粒案例

用于电缆屏蔽层的导电母粒生产过程中，双螺杆挤出造粒机发挥了关键作用。某功能性母粒生产企业采用高强度双螺杆挤出机，配备了碳纳米管喂料系统和惰性气体保护装置。生产时将聚乙烯载体与导电填料按比例混合，通过螺杆的强烈剪切作用使纳米级导电填料均匀分散在树脂基体中。工艺控制方面，机筒温度保持在一百八十五至二百零五摄氏度，螺杆转速控制在三百五十转每分钟，确保了导电填料的有效分散而不破坏其长径比。产出的导电母粒体积电阻率稳定在一定范围内，在后续电缆屏蔽层挤出加工中表现出良好的工艺稳定性和导电性能一致性。

六、耐高温电缆料造粒案例

针对特殊环境使用的耐高温电缆料，某企业使用了长径比达到四十八比一的双螺杆挤出造粒系统。该设备配置了多个液体注入点和反应性挤出模块。原料包括工程塑料、耐热助剂和改性剂。生产过程中，物料在挤出机内完成熔融混合的还实现了部分聚合物的改性反应。通过精确控制各温区的温度在二百二十至二百八十摄氏度范围，并调节物料在机内的停留时间，使最终产品的热变形温度提高了相应幅度。产出的颗粒在长期高温老化试验后仍保持较好的机械性能和电气性能，满足了高温环境用电线的制造要求。

通过以上案例可以看出，双螺杆挤出造粒机在电线电缆行业中的应用涵盖了绝缘料、护套料、阻燃料、标识料、屏蔽料和耐高温料等多个领域。不同结构的双螺杆挤出机能够适应各种配方的工艺要求，通过调整螺杆组合、温度控制和喂料方式等参数，可以生产出符合电线电缆行业标准的专用颗粒料。这些案例也表明，合理选择设备配置和工艺参数对保证产品质量和生产效率具有重要作用。随着电线电缆行业对材料性能要求的不断提高，双螺杆挤出造粒技术在该领域的应用还将继续深化和扩展。